Würth heeft maar liefst 125.000 artikelen op voorraad, variërend van bevestigingsmaterialen en de daarvoor benodigde gereedschappen tot een keur aan persoonlijke beschermingsmiddelen. Klanten kunnen die bestellen via de webshop of ophalen in één van de 55 filialen die verspreid zijn over Oostenrijk. Het distributiecentrum in Böheimkirchen is verantwoordelijk voor afhandeling van de online orders en de bevoorrading van de filialen.
Omdat het aantal orders jaar na jaar bleef groeien, liep Würth tegen de capaciteitsgrenzen van het distributiecentrum aan. Uitbreiding was nodig om de 55.000 klanten ook in de toekomst te kunnen blijven bedienen. Het bedrijf besloot te investeren in het OSR Shuttle Evo-systeem in combinatie met de Pick-it-Easy Evo-werkstations van KNAPP. “Dit bedrijf is al jaren onze vaste partner op het gebied van logistieke oplossingen. Samen hebben we een toekomstbestendige oplossing ontwikkeld”, zegt Stephan Gugerell, binnen Würth verantwoordelijk voor de logistieke operatie.
102 shuttles
Het OSR Shuttle Evo-systeem biedt ruimte aan 57.000 bakken en dozen, verdeeld over drie gangen met 41 niveaus. In totaal verzorgen 102 shuttles het transport van de bakken en dozen naar de zes werkstations, waar operators klaar staan om het juiste aantal artikelen te picken en in de juiste verzenddoos te leggen. Het systeem is zo ontworpen dat elk werkstation toegang heeft tot elk artikel dat op voorraad ligt. Bepalend voor de efficiëntie is de volgorde waarin deze artikelen worden aangevoerd. Op basis van de orderdata stuurt de software van KNAPP de bakken en dozen in de juiste volgorde via de conveyors naar het juiste werkstation.
Dat de loopafstanden tot een minimum zijn beperkt, betekent niet alleen stijging van productiviteit maar ook een grote ontlasting voor medewerkers”
Het slimme ontwerp zorgt voor een uiterst compact opslagsysteem dat optimaal gebruik maakt van de beschikbare ruimte. Als dat nodig is, kan Würth de capaciteit eenvoudig uitbreiden door extra shuttles en liften toe te voegen. Opvallend is dat het systeem niet alleen wordt gebruikt voor opslag van de pickvoorraad, maar ook voor het bufferen van de gevulde en gesloten verzenddozen die wachten op verzending naar de filialen of de klanten.
Pick-it-Easy Robot
Het ontwerp van de zes Pick-it-Easy Evo-werkstations poppelt productiviteit aan ergonomie. Omdat de artikelen automatisch worden aangevoerd, hoeven de orderpickers veel minder te lopen en niet meer zelf te zoeken. Met de led-displays en touchscreens is een gebruiksvriendelijk en intuïtief proces gecreëerd inclusief ingebouwde controles die het maken van pickfouten nagenoeg onmogelijk maken. Voor alle zekerheid zijn extra controlestappen ingebouwd om een foutloze levering te garanderen. Gugerell: “Dat de loopafstanden nu tot een minimum zijn beperkt, betekent niet alleen een flinke stijging van de productiviteit maar ook een grote ontlasting voor onze medewerkers.”
De ergonomie kan nog verder verbeterd door de inzet van een Pick-it-Easy Robot. Deze industriële robot is reeds geïmplementeerd bij Würth Industry Service in Bad Mergentheim, Duitsland. De robot pakt volledig automatisch het juiste aantal artikelen uit de aangevoerde bakken en legt ze in de juiste verzenddoos. Door deze repeterende taken grotendeels te automatiseren, worden de orderpickers verder ontlast. De robot kan artikelen met een gewicht tot 3,5 kilogram oppakken en stelt operators in staat om zich te concentreren op andere taken zoals het aanvullen van de pickvoorraad in het shuttlesysteem.
Innovatief camerastation
De start van het orderpickproces begint bij de dozenopzetmachines, die verzenddozen in twee verschillende formaten produceren. Welke doosformaat het systeem kiest, is afhankelijk van de omvang van de order. Als het gaat om een order van één van de 55 filialen, gebruikt Würth geen verzenddozen maar herbruikbare kunststof klapkratten. Elke doos en krat krijgt een uniek barcodelabel, dat de ladingdrager zo efficiënt mogelijk over de conveyors langs de werkstations leidt.
Na het orderpicken passeren de verzenddozen een innovatief camerastation, dat razendsnel een foto maakt van de doosinhoud en detecteert of alle artikelen veilig zijn ingepakt. Eventuele ruimtes tussen de artikelen worden opgespoord en opgevuld met biologisch afbreekbare luchtkussentjes gemaakt van aardappel- en maïszetmeel.
Mobiele robots
Vervolgens ondergaan alle dozen een weegcontrole. Als daarbij afwijkingen worden vastgesteld, transporteert een Open Shuttle de dozen naar een controlestation. Dankzij deze autonome mobiele robot vaan KNAPP hoeven de controlemedewerkers minder ver te lopen. Na de kwaliteitscontroles worden de verzenddozen volledig automatisch voorzien van verzenddocumenten. De dozensluitmachine past de dooshoogte aan op de inhoud, waardoor het volume met 20 procent afneemt. Würth hoeft daardoor vier vrachtwagens minder de weg op te sturen.
Vervolgens worden de dozen gesloten en door twee robots op pallets gestapeld. Deze robots kunnen per uur 640 verzenddozen en klapkratten stapelen op pallets, waarbij elke robot aan maar liefst acht pallets tegelijk kan werken. Kortom: met het OSR Shuttle Evo-systeem in combinatie met de Pick-it-Easy Evo-werkstations beschikt Würth niet alleen over een efficiënt en ergonomisch verantwoord, maar ook over een duurzaam opslag- en orderpicksysteem. Daarmee beantwoordt het systeem aan één van de doelen: het reduceren van de impact van de operatie op het milieu.
Dit artikel is gesponsord door KNAPP.
