Wat ooit begon als groothandel in ingrediënten, is bijna honderd jaar later uitgegroeid tot een toonaangevende producent van jongdier-voeding. Naast de hoofdproductielocatie in Voorthuizen en een vestiging in Veghel heeft Denkavit fabrieken in Frankrijk, Italië en de VS. 'Vroeger produceerden we voornamelijk in bulk voor veehouders in de regio. Tegenwoordig gaat het grootste deel in zakken en bigbags voor de export', vertelt applicatiespecialist Matthijs van Duijvenbode.  

Die ontwikkeling vraagt om steeds meer opslagruimte, niet alleen voor de eindproducten in allerlei varianten, maar ook voor grondstoffen, halffabricaten en verpakkingsmaterialen. 'In Voorthuizen breiden we continu uit en hebben we inmiddels zeven magazijnen. Ook besteden we nog steeds voorraad uit aan externe partijen.' 

Van overzicht naar systeemsturing 

Om grip te houden op de uitdijende voorraden, complexere magazijnprocessen en goederenstromen richting productie, ging Denkavit op zoek naar een modern warehouse management systeem (WMS).

'Tot zo’n acht jaar geleden wisten medewerkers nog uit het hoofd waar alles lag. Met onze groei was dat simpelweg niet meer houdbaar.' De komst van een nieuw hoogbouwmagazijn met ongeveer 15.000 palletplaatsen versnelde die behoefte.

'We wilden systeemgestuurd werken. Een WMS moest onze in- en uitslag efficiënter maken en ervoor zorgen dat heftrucks zo min mogelijk lege meters rijden.'

Flexibiliteit doorslaggevende factor 

De keuze viel op de WMS-software van Hardis. Dit pakket bood de door Denkavit gewenste functionaliteit, maar dat was niet per se doorslaggevend, vertelt Van Duijvenbode: 'Zeker zo belangrijk was de flexibiliteit van het WMS. We wilden een systeem dat met ons kon meegroeien en waarbij we zo min mogelijk afhankelijk zouden zijn van externe consultants.'

Denkavit breidt zijn bestaande magazijnen regelmatig uit, voert mechaniseringsprojecten door en integreert nieuwe locaties. 'We willen die veranderingen zelf kunnen doorvoeren, zonder steeds afhankelijk te zijn van externe consultants. Het WMS van Hardis staat erom bekend dit te faciliteren.'

Logistieke spil richting productie

Het WMS draait nu al een paar jaar, zowel in Voorthuizen als in Veghel. Het systeem fungeert als logistieke spil en stuurt alle goederenstromen aan. Grondstoffen en halffabricaten worden tijdig klaargezet om just-in-time richting de productielijnen te worden getransporteerd. Eindproducten die de band afrollen en direct richting klant moeten, worden gecrossdockt richting expeditie. 'Sinds we Hardis gebruiken, krijgen we vrijwel geen klachten over foute verladingen meer. Onze leverbetrouwbaarheid is aantoonbaar verbeterd.'

Het WMS stuurt de processen aan en laat medewerkers automatische controles uitvoeren. 'Voorheen raakte er nog wel eens wat verloren, maar dat komt nauwelijks nog voor', vertelt Van Duijvenbode.

Alles is datagedreven en wordt aangestuurd door scanners. Zelfs de reachtrucks zijn semi-automatisch en worden door het WMS naar de juiste locatie gestuurd. Op een groot dasboard in het magazijn, zien medewerkers realtime de werkvoorraad en eventuele knelpunten. Ook externe transporteurs kunnen een connectie met het WMS maken. 'Die kunnen nu zelf zien hoeveel pallets er voor ze klaar staan, iets wat we vroeger handmatig moesten doorgeven.'

Zelf crossdock-proces ingericht

Ook de flexibiliteit van het systeem heeft zich inmiddels bewezen. Sinds de eerste livegang hebben Van Duijvenbode en zijn collega’s meerdere optimalisaties zelfstandig doorgevoerd. 'Zo hebben we op onze productielocatie in Veghel zelf het crossdock-proces ingericht, passend bij onze manier van werken.' Mede door deze zelfredzaamheid draait de software nu naar volle tevredenheid op vestigingen in Nederland en mogelijk straks ook op andere locaties. 'Een internationale uitrol ligt voor de hand, al zijn daar nog geen concrete plannen voor.'

Volgens Van Duijvenbode is de samenwerking met Hardis er een voor de lange termijn. 'Ons bedrijf blijft zich ontwikkelen en de vraag naar magazijnruimte is lastig te voorspellen. Dat hangt bijvoorbeeld af van grondstofprijzen en de beschikbaarheid van ingrediënten.' Juist daarom is flexibiliteit essentieel. 'We moeten continu nieuwe workflows kunnen inrichten. Dan voelt het goed om te werken met een WMS dat daarin meebeweegt.'

Goede klik

Ook over de samenwerking met het team van Hardis is hij positief. 'Vanaf het begin was er een goede klik.' Dat blijkt ook uit het feit dat Hardis Benelux binnenkort zijn jaarlijkse klantendag bij Denkavit organiseert. 'Ik ben zelf bij andere Hardis-klanten op bezoek geweest en heb daar veel geleerd. Nu kunnen wij iets terugdoen. We kijken ernaar uit om andere bedrijven te ontvangen en ons bedrijf te laten zien.'

Dit artikel is gesponsord door Hardis.