"Het is een neerwaartse spiraal", begint Spruijt over de uitdagingen. "Als je al arbeidskrachten kunt vinden, is de kans groot dat ze op een dag niet meer komen opdagen omdat het magazijn verderop een paar euro meer betaalt." Het onderzoeks- en ontwikkelingsteam van Körber hebben daarom een oplossing voor deze uitdagingen ontwikkeld die "een wereld van verschil" kan maken.

Onderhoudsvriendelijk

Körber heeft namelijk een nieuwe Mono Gantry Layer Picker ontwikkeld. Het apparaat kan alles wat de vorige layer picker ook kan, maar dan sneller en met een lager energieverbruik.

Spruijt: "De ware schoonheid van de nieuwe Mono Gantry, is dat elke verbetering minstens één extra voordeel lijkt te hebben. Zo wordt de kop van de layer picker heen en weer bewogen door een technologie die lijkt op die van een magnetische hogesnelheidstrein. Deze magnetische lineaire servotechnologie zorgt niet alleen voor snelle acceleratie en stops met uiterste nauwkeurigheid, het betekent ook dat er geen elastische onderdelen, geen transmissies en geen riemaandrijvingen zijn. Het uitvinden van een snellere oplossing leidde tot het verwijderen van alle onderdelen die het meeste onderhoud nodig hebben."

Sneller en besparend

"De magnetische aandrijving stelt de Mono Gantry ook in staat om kinetische energie op te vangen en opnieuw te gebruiken", gaat Spruijt verder. "Je kan op deze manier jaarlijks 13.000 kWh besparen in vergelijking met eerdere modellen."

Het grootste voordeel zit in het efficiënter maken van de logistieke operatie. "Eén Mono Gantry kan tot 220 meerlaagse picks per uur aan. Het apparaat heeft niet veel ruimte nodig. Met zijn modulaire opbouw en aanpak, in combinatie met AMR's om de pallets te voeden en op te halen, is het de meest efficiënte en schaalbare oplossing. Daarnaast verlaagt het de operationele kosten en neem het de zorgen over de arbeid weg."

Dit artikel is gesponsord door Körber Supply Chain.