Tegenwoordig haasten ze zich in de fabriek van VDL ETG alleen waar het echt nodig is. Hierdoor houden ze genoeg energie over om de componenten die per se niet kunnen wachten precies volgens planning te produceren. Dit vertellen supply chain manager Jan Adams van VDL ETG en adviseur Rob Kwikkers van IPL in het septembernummer van brancheblad Link.

Ook ERP-pakket werd aangepast

Onder druk van de just in time-gedachte werden in het verleden taken pas opgestart als het echt niet langer kon wachten, vertelt Kwikkers. Hierdoor hoefde er maar iets tegen te zitten of de planning werd niet gehaald. Nu worden alleen nog maar de kostbare onderdelen kritisch geproduceerd. Om dit bereiken moest ook het ERP-pakket van Baan (heet nu Infor) worden aangepast.

Leverbetrouwbaarheid sterk gestegen

In april ging VKL ETG live met het nieuwe concept. Sindsdien is de leverbetrouwbaarheid sterk gestegen: van 60 procent naar 85 tot 90 procent. Opvallend is ook dat voorraden licht zijn gedaald. Adams: ‘Het kapitaalbeslag dat het vooruit produceren van onderdelen met zich meebrengt, weegt in de verste verte niet op tegen de voorraden eindproduct die we eerst moesten aanhouden om toch leverbetrouwbaar te zijn.’

Lees ook:

• Balanceren tussen lean en agile (expertartikel)
• Wanneer ben je als bedrijf te vet? (nieuws, maart 2007)
• Wat is lean manufacturing? (vraagbaak)