Bij een opleiding voor logistieke experts hoorde ik een consultant van een bekend adviesbureau opeens zeggen: MRP, weg ermee! Enigszins geschokt was ik stil aan het luisteren naar zijn toelichting: MRP werkt alleen maar met vaste doorlooptijden en kan geen capaciteitsbeheersing aan.
Zo werden nog wat feiten gelanceerd en daar moesten de betrokkenen het mee doen. Ze waren eigenlijk overbluft door de boute uitspraken.
Nu ben ik na afloop eens verder gaan zoeken naar meningen over dit onderwerp op het internet. Zo vond ik in Logistiek.nl ook al dezelfde opmerking bij een artikel over Powerpacker.
Als je het artikel leest is het begrijpelijk, dat er in dat geval gekozen is voor een sturing op basis van kanban. In de meeste gevallen is de keuze echter niet zo zwart-wit. "MRP, weg ermee" als een generalistische kreet is in mijn ogen zelfs een gevaarlijke uitspraak. In de praktijk zie ik namelijk dat er regelmatig foute keuzes op dit gebied gemaakt worden. Dit is bijvoorbeeld enkele jaren geleden bij een mij bekende vliegtuigfabriek gebeurd.
Enige fanaten op het gebied van Lean vonden het noodzakelijk om rigoureus over te schakelen op een kanban-systeem. Nou dat hebben ze geweten. Nu zijn ze er bijna volledig op terug gekomen. Kanban en MRP hebben ieder hun eigen toepassingsgebieden. We hebben dat al verschillende keren weergegeven in de studieboeken, maar het lijkt wel of men dit niet wil lezen, of is het een te lastig onderwerp? Het lijkt wel of men het wiel aan het uitvinden is. MRP en Kanban kunnen zelfs prachtig samenwerken. MRP eigent zich meer voor lange termijn toepassingen en voor bedrijven met ellenlange doorlooptijden. In de vliegtuigbouw zal dat voorlopig nog wel blijven. Voor de korte termijn en producten met een regelmatig verbruik en een betrouwbare aanvoer is kanban goed te gebruiken. Er zit echter een groot gekleurd gebied tussen. Zo speelt de keuze voor het KlantenOrderOntkoppelPunt (KOOP) ook een grote rol. Wees je bewust dat het KOOP kan verschuiven, doordat de doorlooptijden veranderen of er standaardisatie wordt doorgevoerd. Wat te denken bij een overgang van batch naar one-piece-flow? Zo zijn er nog heel veel facetten te benoemen die de keuze van een besturingswijze beïnvloeden.
Gelukkig zijn er in de praktijk diverse bedrijven die al een boeiende ervaring hebben opgebouwd. Ga eens bij hun kijken en leer van de fouten en valkuilen waar ze mee te maken hebben gehad. Ben benieuwd naar uw ervaringen op dit vlak. Maar pas op: gooi MRP niet weg voordat je een echt beter alternatief hebt.
Reacties (5)
Beste Bart,
Hierbij een wat verlate reactie op jouw opmerkingen. Dat MRP-1 de grootste ramp zou zijn geweest is ook weer zo'n lekkere ondoordachte uitspraak. Helaas wist indertijd niet iedere gebruiker en zeker de softwareleverancier hoe MRP-1 toegepast moest worden. Bij diverse bedrijven is het gelukkig wel met succes ingevoerd. Wat mij persoonlijk opviel is dat men daarna stil is gaan zitten. Nieuwe toepassingen werden pas laat ingevoerd. De vliegtuigbouw is hier bijvoorbeeld heel conservatief in geweest. Voor kanban werd pas enkele jaren geleden aandacht gegeven, terwijl de toepassingen al jaren bekend waren.
Je opmerkingen over het KOOP bij DAF en Fokker zijn van voor de faillissementen van beide ondernemingen. Voor die tijd - omstreeks 1990 - werd het KOOP zeker vaak fout opgezet. Daar heeft men echter goed van geleerd. DAF heeft nu een heel duidelijk logistiek concept met één KOOP. De assen, cabines en motoren worden alleen op klantspecificatie geproduceerd. Die aanpak heeft zich bewezen. Als DAF na het faillissement op de zelfde wijze wat doorgegaan zou het geinvesteerd vermogen in het onderhanden werk honderden miljoenen euro's hoger zijn geweest (Bron: uitspraak oud-directeur Cor Baan van DAF).
Het is zeker aanbevelswaardig, om waar mogelijk, het aantal KOOP's in een bedrijfsconcept te beperken om zo de complexiteit in de aansturing te reduceren. Ben trouwens wel benieuwd hoe daar nu bij andere bedrijven invulling aan gegeven wordt?
Beste Rob,
Dank je voor je toelichting. Natuurlijk kan MRP in specifieke gevallen uitgeschakeld worden. Al jaren schrijf ik hierover in onze eigen boeken "Beginnen met logistiek" en "Werken met logistiek". Het credo "MRP weg ermee" als een generieke opmerking valt bij mij verkeerd. Het zet vele gebruikers op een verkeerd been. MRP is nog steeds een hele nuttige tool voor heel veel toepassingen. Laten we dat niet uit het oog verliezen. En terecht bij diverse leveranciers valt er nog veel te verbeteren aan de wijze waar de MRP-methodiek wordt toegepast. Sterker nog: de integratie met andere aansturingsmechanismen zoals Kanban is veelal voor verbetering vatbaar. Dus hierbij mijn oproep aan alle softwareleveranciers: pak de handschoen op en verbeter uw pakketten op een praktische wijze. Wie doet er mee?
Beste Hessel,
Ik kan best leven met "MRP weg ermee", mits erachter staat "voor materiaalcoordinatie", ofwel ten behoeve van het aansturen van de materiaalstroom.
Ik heb hierover een aantal jaren geleden ook gepubliceerd in I&L naar aanleiding van mijn ervaring bij Valeo (het bedrijf achter "The Goldmine") waar ik vijf jaar Global SC&L Director heb gewerkt.
Waar het om draait is dat MRP al aansturingsmechanisme dient te worden uitgeschakeld ten faveure van een pull-en zuiver consumptiegedreven systeem. MRP als verlengstuk van een MPS dient enkel te worden ingezet als mechanisme om capaciteitsbehoeften te genereren en om voorspellingen (geen orders) te kunnen doorgeven aan SC partners.
Ik heb in het artikel een vijftal consequenties aangegeven:
1. MRP output is geen order meer.
2. Aangezien ik geen orders genereer, wil ik nog maar een indicatief getal per weekbucket hebben, op basis van een rate-based plan op familieniveau
3. Aangezien voorraden door de kanbans worden beheerd, plan ik niet met net, maar met gross requirementsplanning (strategie 11 i.p.v. 10 voor de SAP-mensen)
4. Aangezien het gaat over indicaties haal ik NOOIT productieachterstand t.o.v. het systeem in, maar elimineer ik openstaande indicatieve "werkorders" in het verleden
5. Om juiste forecasts te genereren in de juiste periode moet ik mijn lead-time offsetting veranderen in een negatieve offset. Helaas kan SAP dit (nog?) niet, dus dan maar alle lead times op 0...
Het moet dan ook maar eens afgelopen zijn met KPIs als "MPS adherence", want het zou toch te gek zijn mensen af te rekenen op de verkeerde dingen doen... Wilt u lean zijn, dan is het "MPS adherence, weg ermee!"
Groet,
Rob van Stekelenborg
Als met MRP het MRP-1 wordt bedoeld, dan doet die consultant niets anders dan wat vooral in Amerikaanse vakliteratuur ruim 20 jaar al met vele voorbeelden werd geillustreerd: MRP-1 is de grootste ramp sinds WO2. Maar toen waren inzichten zoals met name TOC (en de daarop gebaseerde 'meeademende' voorraadbeheersoplossing van bijvoorbeeld VivaCadena) nog niet zo ingevoerd als nu. Daarom zou een genuanceerdere uitspraak zeker op zijn plaats zijn.
Overigens, is het grote nadeel van KOOP niet dat in de flow er meestal niet 1 maar meerdere KOOP's zijn, zoals bij het voormalige DAF en Fokker moest worden vastgesteld?
Een goed stuk Hessel. Ook ik hoor te vaak dat MRP niet werkt, te traag, de verkeerde boodschappen geeft etc. Echter blijkt altijd dat de benodigde data niet(of niet consistent) is ingevoerd, men niet begrijpt wat er gebeurd (MRP lijkt makkelijk maar kan heel complex zijn) en men raakt door dit onbegrip gefrustreerd. Mijn ervaring is om goed te kijken naar je producten wat de karakteristieken zijn van het product en zo doende besluiten of het product moet worden aangestuurd door middel van een Kanban of een MRP run of Min-max aansturing. Wat ik heel goed vind aan je stuk is dat je het KOOP nog eens benadrukt. Ik zie dat in de literatuur weinig terug komen. Het KOOP kan heel veel betekenen voor de aansturing van je artikelen. Kanban voor KOOP en MRP na KOOP is een oplossing die heel goed werkt. Tevens zijn er ERP pakketten die met de MRP run ook rekening houden met de (verwachte) Kanban afname. Uit ervaring weet ik dat bijvoorbeeld de toeleverancier de spontane vraag aan Kanban's niet kon leveren omdat zijn grondstoffen nog via de MRP besteld moesten worden. Het is dan een groot voordeel als de verwachte afname van de Kanban kaarten ook een rol spelen in je MRP boodschappen.
Arjen Bakker, TruEconomy Consulting
