Verschenen in:   Transport&Opslag Foto / illustratie:   Nee Auteur:   Martin Althoff Publicatiedatum:   1 juli 2007 Editie:   jaargang 31, nummer 7 Paginanummer:   36

vallendste en arbeidsintensiefste activiteit in het magazijn. Vooral als de orderverzamelaars veel moeten lopen en rijden door het magazijn. Dit vergt veel tijd, waarin dus niet actief kan worden gepickt. Met zone-picking kan de orderverzamelaar alle orders ‘on the spot’ verzamelen, zonder noemenswaardige afstanden af te leggen.

De door ons onderzochte orderverzamelsystemen zijn gebaseerd op het principe van zone-picking. Dat verzamelen kan dan nog steeds met de oude vertrouwde papieren picklijsten, maar met spraakherkenning, RF-barcodescanning en PTL verloopt het orderverzamelproces in de pickzone nog efficiënter. Althans dat spiegelen de leveranciers van deze systemen ons iedere keer voor.

Ieder nieuw op de markt gebracht systeem schept vanzelf de verwachting dat deze beter is dan het bestaande. Dat kan inderdaad soms zo zijn, maar is geen wetmatigheid. Als we bijvoorbeeld de laatste orderverzameltrend voice vergelijken met het al veel langer bestaande RF-barcodescanning dan blijkt het aantal picks per doorloopcyclus lang niet altijd hoger te liggen.

Daar is ook een verklaring voor. Het aflezen van een verzamelopdracht vanaf een terminal en het met een druk op de knop inscannen van een barcode gaat gewoon veel sneller dan het uitluisteren van een opdracht en inspreken van een lange artikelcode. De echte efficiencyverbetering van voice moet dan ook meer worden gezocht in het volledig handsfree kunnen werken.

Ook het conventionele en volgens sommigen zelfs achterhaalde orderverzamelen met papieren picklijsten moet beslist nog niet worden afgeschreven. In veel magazijnsituaties voldoet deze methode nog goed en doet voor wat de pickperformance betreft zeker niet altijd onder voor de modernere papierloze systemen.

Een kanttekening is hier uiteraard wel op zijn plaats. Met papieren picklijsten is er geen geautomatiseerde real time terugkoppeling met het WMS mogelijk. Hierdoor is het foutpercentage gemiddeld hoger en daarmee de efficiency lager. Om te bepalen wat in de praktijk echt beter werkt, testen we binnenkort in het innovatiecentrum van Vanderlande vier orderverzamelmethodes binnen een pickzone. Het betreft dan orderverzamelen met papieren picklijsten, RF-barcode, pick-to-light en spraakherkenning. Het resultaat hiervan publiceren we in deel 2 in de septembereditie.
 

Zone-picking

De doorlooptijd is het belangrijkste logistieke knelpunt in een magazijn. De doorlooptijd kan op twee manieren worden bekort: compact orderpicken en scheiden van de pickvoorraad en de bulkvoorraad. Compact orderpicken is het reduceren van de looptijd bij het orderverzamelen. Ruim 50 tot 70 procent van het orderpicken bestaat uit bewegen. Het opnemen van de informatie en het grijpen van de spullen vormen samen de overige 50 tot 30 procent. Verkorten van de looptijd kan met behulp van paternosters, carrousels, automatic storage and retrieval systems of het reduceren van loopmeters van de orderpicker door bijvoorbeeld bulk- en pickvoorraad te scheiden. Het organisatorisch beperken van de te lopen meters kan het snelst bereikt worden door batching, parallel-picking en zonering. Pas wanneer de logistieke data juist zijn verzameld en geanalyseerd, kan een gefundeerde uitspraak worden gedaan over de inrichting van een magazijn en de keuze voor een pickmethode.

Feit is dat er eenvoudig weg meer orders worden verzameld als er minder of helemaal niet hoeft te worden gelopen of gereden. Dat is mogelijk bij zone-picking. Hierbij wordt het orderverzamelgebied verdeeld in een aantal compacte zones. Deze zones zijn verbonden met een transportsysteem waarover de te verzamelen orders van zone naar zone worden gebracht. Een orderbak bezoekt alleen die zones waar ook moet worden verzameld. Omdat door middel van een volumeberekening vooraf de verdeling over de orderbakken (of dozen) plaatsvindt, kunnen zo ook grote orders in meerdere zones tegelijk worden verzameld. In de pickzone moet de orderverzamelaar de te picken producten in de voorbijkomende klantenbakken deponeren. De orderverzamelaar heeft daarmee een vrijwel stationaire job ge–kregen en kan alle orders in zijn pick-zone afhandelen zonder loopwerk van betekenis. Voor zone-picking moet wel eerst een investering worden gedaan in een of ander rollenbaan-, of conveyorsysteem. Een bijkomend voordeel van zone-picking is dat men direct in de verzenddoos kan verzamelen en ook het opzetten, sluiten en labelen van verzenddozen geheel kan automatiseren (pick/pack systeem).

METHODE 1 PAPIEREN PICKLIJSTEN

Deze traditionele orderverzamelmethode levert een berg papierwerk op. Het gebruik van papieren picklijsten is daarnaast arbeidsintensief en werkt fouten in de hand. Vooral als de vermoeidheid aan het eind van de dag toeslaat, neemt ook de kans op fouten toe.

Het grote voordeel van de papieren pickmethode is de eenvoud en de betrekkelijk lage investeringskosten. Er is eigenlijk alleen een kwalitatief goede printer nodig om de picklijsten vanuit het WMS mee uit te printen.

Bij zone-picking moeten de bakken wel van barcodes zijn voorzien, zodat het conveyorsysteem de bakken de juiste zones in kan sturen. De te verzamelen –artikelen worden dan aan de hand van de picklijst door de orderverzamelaar in de betreffende klantenbak(ken) gestopt. Met een weegschaal op een strategisch punt in het transportsysteem is aan de hand van het bakgewicht te bepalen of de order compleet is.

Als het gewicht in orde is, gaat de bestelling naar de expeditie. Als het gewicht niet klopt, wordt de bak teruggevoerd in het systeem om op een foutafhandelingstation alsnog compleet te worden gemaakt. Het is met deze methode moeilijk om de prestaties (snelheid en fouten) van orderverzamelaars te meten.

Inventarisatie papieren picklijsten

Nodig: papier, printer, weegschaal, WMS;

Gemiddelde doorlooptijd bij 5 picks per cyclus: 35 sec;

Voordelen: eenvoudig en relatief goedkoop;

Nadelen: arbeidsintensief, waardoor kans op fouten,

geen directe terugkoppeling naar WMS.

METHODE 2 RF-BARCODECOMMUNICATIE

Deze orderverzamelmethodiek behoort, net als spraakherkenning en PTL, tot de papierloze orderverzamelsystemen. Voordelen van alle papierloze systemen zijn snelle orderverzameltijden, minder fouten en wellicht als belangrijkste een directe informatieverwerking in het WMS. Het bijwerken van papieren orderpicklijsten vertraagt namelijk de gehele orderdoorlooptijd. Een papierloos orderverzamelsysteem kan die doorlooptijd tot 60 procent verkorten.

Om met de scanner niet vast te zitten aan een snoertje is het aanleggen van een RF-netwerk met zenders en ontvangers noodzakelijk. Met behulp van terminals worden de orderverzamelaars op afstand aangestuurd en met behulp van barcodescanners worden de orders verzameld en direct in het WMS ingeboekt. Alle mutaties zijn direct in het systeem zichtbaar. De informatie, die eerder op een papieren picklijst werd weergegeven, kan nu vanaf de terminaldisplay worden gelezen en verwerkt. Een kortere orderverzameltijd is daarmee mogelijk. Bovendien kunnen administratieve handelingen automatisch worden aangestuurd. RF kan ook toegevoegde waarde bieden bij het aanvullen van de grijp- voorraden. Aangezien de voorraadinformatie altijd up-to-date is, is het leeglopen van een grijplocatie met behulp van de ordergegevens te voorspellen. Een aanvullingsopdracht kan dan tijdig worden gegeven, wat wachttijden bij het picken voorkomt. Omdat de orderverzamelaar eerst de barcode van de locatie moet scannen, zal hij minder fouten maken.

Inventarisatie RF-barcode

Nodig: RF-netwerk, accesspoints, barcodescanners, locatiebarcodes, WMS;

Gemiddelde doorlooptijd bij 5 picks per cyclus: 45 sec;

Voordelen: papierloos, realtime informatieverwerking in WMS;

Nadelen: de scanner moet worden meegenomen tijdens het orderverzamelen.

METHODE 3 PICK-TO-LIGHT

Om de productiviteit te verhogen en het aantal pickfouten te minimaliseren is een pick-to-light-systeem (PTL) ook een goede oplossing. PTL-systemen zijn vooral geschikt voor het verzamelen van snel–lopers. Op de magazijnstellingen is per locatie een display bevestigd, dat het aantal te verzamelen artikelen aangeeft. Een druk op een knop naast het display bevestigt de pick.

Zodra de orderbak op het transportsysteem de pick-zone binnenkomt, worden alle relevante picklocaties geactiveerd. De installatie van een pick-to-light kan een productiviteitsgroei tot 30 procent met zich meebrengen.

Bij pick- of put-to-lightsystemen hoeven de orderpickers niet eens meer de picklocatie te lezen. Een oplichtend lampje en een display dat het aantal te picken artikelen weergeeft, is het enige waar ze op hoeven te letten. Tot nu toe was het nog wel noodzakelijk om elke pick met een druk op een knop te bevestigen, maar ook dat is in de toekomst wellicht niet meer nodig door het gebruik van sensoren.

Inventarisatie PTL

Nodig: PTL-systeem, barcodescanner, WMS/WCS;

Gemiddelde doorlooptijd bij 5 picks per cyclus: 25 sec;

Voordelen: handsfree, weinig fouten;

Nadelen: minder geschikt voor slowmovers, moeilijk om met meerdere mensen in één zone te werken.

METHODE 4 SPRAAKHERKENNING

Magazijnmedewerkers die gebruik maken van spraakherkenning of voice recognition hebben een draagbare heupcomputer die is gekoppeld aan een headset. De medewerkers horen via de headset welke opdrachten ze moeten uitvoeren. Via hun microfoon kan de medewerker ook zelf –reageren. Voice recognition wordt gezien als het neusje van de zalm op het gebied van orderverzamelsystemen. Door middel van gesproken opdrachten wordt de orderverzamelaar volledig door het systeem aangestuurd. Dit zorgt voor een nog kortere doorlooptijd. De orderpicker hoeft alleen maar te luisteren en te praten, waardoor hij beide handen vrij heeft voor het ver–richten van fysiek werk.

Door middel van de voice-picking registreert het warehouse managementsysteem real time elke pick. Spraakherkenning zorgt, vergeleken met andere manuele orderverzamelmethoden, over het algemeen voor de grootste productiviteitsgroei . Uitgaande van een groep met bijvoorbeeld tien orderverzamelaars is een winst tot 30 procent mogelijk.

Nederlandse gebruikers kiezen voornamelijk voor spraakherkenning als ze het orderverzamelproces willen verbeteren. Uit diverse onderzoeken van deze systemen blijkt volgens de leveranciers van deze systemen dat voice-picking de beste kwaliteit levert voor orderverzamelen en crossdocking. Het foutpercentage komt altijd onder de 0,1 procent en de terugverdientijd is in negen van de tien gevallen minder dan een jaar.

Bij zone-picking komen deze voordelen echter minder naar voren: omdat de loopafstanden zijn verkort, is er geen dode tijd meer waarin men naar de opdrachten kan luisteren. Lezen gaat nu eenmaal sneller. Bovendien moet de orderverzamelbak in elke zone opnieuw worden geïdentificeerd, wat ook meer tijd kost dan bij RF-picking. Alleen als het handsfree-aspect belangrijk is (grote producten, inpakwerk, diepvries, etc) dan pas gaat voice voordelen opleveren.

Een spraakcommando wordt omgezet in data en loopt vervolgens van de host over een interface naar één centrale server. Omdat op de server ook de software draait, zijn toekomstige updates eenvoudig te realiseren. De server stuurt op zijn beurt de opdrachten via een RF-netwerk naar verschillende accesspoints in het magazijn. Een accesspoint stuurt op zijn beurt de opdracht weer door naar de heupcomputer van magazijnmedewerker. Het aantal accesspoints is afhankelijk van de magazijnoppervlakte en de bezettingsgraad.

De commando’s die de medewerker inspreekt, worden gedigitaliseerd en via de tegengestelde weg naar de server gezonden. Hier worden de gegevens verder verwerkt.

Inventarisatie voice

Nodig: RF-netwerk, accesspoints, software spraakmodule, headsets, WMS;

Gemiddelde doorlooptijd bij 5 picks per cyclus: 50 sec;

Voordelen: handsfree, snelle inwerktijd, minder fouten;

Nadelen: minder contact met collega’s en omgeving.

WAAROP LETTEN?

• ga na wat papierloos orderverzamelen voor uw bedrijf kan opleveren;

• denk aan mogelijkheden als RF-communicatie, PTL en spraakherkenning;

• de koppeling met andere systemen; dit kan duizenden euro’s kosten;

• gevolgen van de implementatie; anticipeer hier op, zorg voor goede training en communicatie;

• een leverancier met implementatie-ervaring in dezelfde branche kan veel problemen voorkomen.

TIJDWINST PAPIERLOOS ORDERVERZAMELEN

Papierloos orderverzamelen kan de doorlooptijd flink verkorten.

De tijdsspanne waarin de orderpicker niet productief is, ook wel statische orderverzameltijd genoemd, kan met 85 procent worden teruggebracht. In de tabel is de mogelijke tijdwinst opgedeeld naar –activiteit.

Statische orderverzameltijd (in seconden)

Hieronder kunt u de pdf's downloaden van het artikel, zoals dat is gepubliceerd in Transport + Opslag 7/8 van 2007

Bepaal zelf de beste orderverzamelstrategie P36.

Bepaal zelf de beste orderverzamelstrategie P37.

Bepaal zelf de beste orderverzamelstrategie P38.

Bepaal zelf de beste orderverzamelstrategie P39.