Logistiek.nl - Robotkranen versoepelen picken van langgoed

Artikel

Robotkranen versoepelen picken van langgoed

Doorsturen

Afdrukken

Verschenen in:		Logistiek Magazine
Foto / illustratie:		Ja
Auteur:		Bas Dijkhuizen
Publicatiedatum:		19 januari 2007
Editie:		jaargang 2, nummer 1
Paginanummer:		15

In het Europese distributiecentrum (EDC) van Hunter Douglas Europe zijn twee imposante portaal robotkranen geïnstalleerd. De kranen in het langgoedmagazijn van de raambekledingsfabrikant zorgen voor de verwerking van de langwerpige pakketten, met daarin onder andere rail-elementen voor de Luxaflex raambekleding en zonwering.

De twee portaal kranen maken onderdeel uit van de totale reorganisatie van het langgoed magazijn van Hunter Douglas in Oudenbosch. Het bedrijf geniet in Europa vooral bekendheid met de merknamen Luxaflex en Luxalon. Bij de reorganisatie van het dc is ten eerste gekozen voor een nieuwe inrichting en ten tweede voor het automatiseren van de meeste processen.

Volgens manufacturing manager Marc de Looze is de reorganisatie van het EDC vooral bedoeld om de seizoenspieken nog beter te kunnen opvangen. “We zijn dit project daarnaast gestart om het magazijn efficiënter in te richten zodat we sneller kunnen orderpicken en meer gebruik maken van de ruimte in het pand.”

Oude Bailey

Na een uitgebreide studie door onder andere een bedrijfsadviseur werd besloten om in het langgoedmagazijn, waar pakketten liggen opgeslagen van tussen vier en zes meter, twee portaal robotkranen te plaatsen van leverancier Leenstra machine- en staalbouw uit Drachten. Dit Portalogic systeem vervangt de oude Bailey kraan die al vanaf 1972 werd gebruikt. De Looze: “Het nadeel van deze kranen was dat we vijf orderpickers nodig hadden om 'm te bedienen en daarnaast reikte hij maar tot zes meter. De nieuwe installatie is elf meter hoog en er zijn nog maar drie orderpickers nodig.”

Voordeel was verder dat bij de installatie van de nieuwe kranen gebruik kon worden gemaakt van de bestaande infrastructuur en koppelpunten van de Bailey kranen. In 2005 is gefaseerd begonnen met de ombouw van het magazijn. De stellingen werden één voor één leeggemaakt en vervolgens weer opgebouwd voor de nieuwe installatie. “In eerste instantie hadden we voor de ombouw twee keer veertien weken uitgetrokken. Alleen duurde het toch langer dan we hadden verwacht, want we zijn uiteindelijk toch zes maal veertien weken bezig geweest”, aldus De Looze.

Sneller picken

Deze maand zijn de twee portaal robotkranen volledig in bedrijf gegaan. Ze bestrijken inmiddels het gehele magazijn. De kranen verwerken de pakketten die uit de bufferstelling opgehaald en naar voren worden getransporteerd. Daar aangekomen worden een aantal dozen van de voorraad genomen door de orderpicker voor een klantorder. “We hebben daarmee een goede slag geslagen door op het aantal orderpickers te besparen en bovendien kan er veel sneller gepickt worden dan voorheen”, constateert Marc de Looze. Nadat de orderpicker de order verwerkt heeft wordt vervolgens het resterende pakket gemeten en opnieuw door het systeem ingedeeld, rekening houdend met gewicht, lengte en hoogte. 's Nachts reorganiseert het Portalogic systeem automatisch de locaties waardoor de vullingsgraad en dichtheid van de stellingen gewaarborgd blijft. “Doordat hij de voorraad reorganiseert, ontstaat er zo weinig mogelijk lucht in de stellingen. Bovendien wordt ook voorkomen dat de draagarmstellingen kromtrekken als gevolg van overbelasting door de pakketten.”

Bij het reorganiseren worden de kranen aangestuurd door de in eigen beheer ontwikkelde applicatie binnen het SAP-systeem van Hunter Douglas. De orderpicker wordt in het pickproces eveneens ondersteund door hetzelfde SAP-systeem. “Op de drukste dagen van het jaar zullen de kranen uiteindelijk in staat zijn om afzonderlijk maximaal 240 picks per dag te doen. Daar zullen ze in totaal zo'n vijf uur mee bezig zijn”, verwacht De Looze.

Draagarmstellingen

De aflegposities in het langgoedmagazijn bestaan uit standaard draagarmstellingen van SSI Schäfer, die zijn voorzien van een barcode waarop de kraan zich dynamisch op kan richten. Hiermee is de robotkraan minder gevoelig voor verplaatsing van de stelling door de belading en kan er met een hogere vullingsgraad worden gewerkt. “We hebben bewust gekozen voor draagarmstellingen in plaats van bakken, waar de pakketten op gelegd kunnen worden. Voordeel hiervan is dat ze minder snel uit de stellingen kunnen vallen”, weet De Looze.

Tijdens het opbouwtraject kwam Hunter Douglas nog met de wens een andere indeling van posities door te voeren. Hierdoor kwam er twintig procent extra aan posities bij. Door de toegepaste manier van positieherkenning middels de barcodes was dit uiteindelijke eenvoudig aan te passen.

Kijk op logistiek.nl voor een filmpje van de Portalogic

Kader bij artikel:

DE PORTALOGIC

De portaal robotkranen van Leenstra zijn voor het eerst geïnstalleerd door Leenstra in het langgoedmagazijn van Hunter Douglas. Enkele kerngegevens van het Portalogic systeem van Hunter Douglas

Stellingposities per kraan: 3.600 stuks

Maximale lengte van goederen: 6 meter

Snelheid van de kraan: 2 meter per seconde

Aantal bewegingen (gemiddeld): 30 dubbelslagen per uur per kraan

Breedte portaal: 14 meter

Lengte gang: meer dan 100 meter

Maximaal gewicht per product: 1.000 kg

Aantal orderpick posities: 4 uitslag en 4 inslag

Deel dit artikel via:

| Meer opties

Nieuws