Het Oosterhoutse bedrijf Staka, producent van RVS-behuizingen voor buitentoepassingen en dakluiken, is een kleine mkb’er die onderaan de keten opereert. Om zich te onderscheiden in deze nichemarkt heeft het bedrijf de afgelopen jaren geïnvesteerd in een ‘lean-gestuurd’ klantorder productieproces. Dat resulteerde in kortere doorlooptijden, minder wachttijden en een forse voorraadreductie. Belangrijke rol binnen de ‘lean-aanpak’ is de ERP-software, waarmee Staka zijn productieproces nog nauwgezetter kan monitoren en sturen.
Na een uitgebreid selectieproces heeft Staka in de zomer van 2010 gekozen voor Infor10 ERP Express (Visual). Deze ERP-oplossing is in een half jaar tijd geïmplementeerd door Quartess SCS uit Andelst en is door Infor ontwikkeld voor mkb-ondernemingen in de maakindustrie.
Operational excellence
Staka maakt, zo stelt directeur Eric Masclee, naar volle tevredenheid gebruik van deze software. "We hebben dit ERP-systeem opgehangen aan een operational excellence groeistrategie waarmee we ons willen onderscheiden van de concurrentie. We hebben binnen Staka twee verschillende productlijnen: schakelkasten en dakluiken. De kasten dienen als omhulsel voor in de meeste gevallen besturingselektronica dat weer onderdeel van een groter geheel. Dakluiken daarentegen zijn een standaard product dat commercieel gezien heel anders is dan de schakelkasten. Dat leidt tot andere accenten in ons productieproces waarin we middels een lean aanpak ons willen onderscheiden ten opzichte van de concurrentie."
Lean dankzij Corus
Masclee heeft Staka vijfeneenhalf jaar geleden overgenomen en is sindsdien druk bezig geweest om de interne poductieprocessen te verbeteren. "Voordat ik dit bedrijf overnam heb ik tien jaar bij Corus (het huidige Tata Steel) in IJmuiden gewerkt. Daar ben ik in contact gekomen met lean, dat daar toen erg hot was. Ik heb een paar boeken over lean gelezen en dat sprak mij enorm aan en dat was ook precies in de periode dat ik van plan was om dit bedrijf over te nemen. Na de overname ben ik hier serieus aan het werk gegaan met lean bij het veranderen van de interne processen."
Masclee stelt dat zijn bedrijf, ook gezien de beperkte omvang, niet het absolute walhalla is op het gebied van lean. "We moeten hier natuurlijk ook nog wat produceren. Lean betekent bij ons vooral dat we om de week met zijn allen bij elkaar zitten om te overleggen waar we processen kunnen verbeteren. Dus als we iets beter kunnen doen in de productie, dan doen we het ook echt en gaan we waar nodig schuiven."
Overbodige handling
Het aanpassen van de lay-out van het productieproces is de belangrijkste verandering die Masclee met zijn mensen de afgelopen jaren heeft doorgevoerd. Met deze aanpassing is Masclee gekomen tot wat hij zelf noemt, ‘een integratie van veel stappen binnen het productieproces'. "Ik merkte in het begin dat we veel tijd verloren met de handling van het interne transport van grote batcheenheden. Vooral het oppakken en wegleggen van de producten was: te tijdrovend, fysiek belastend voor het personeel en het leidde ook tot een langere wacht- en doorlooptijd. Als oplossing hebben we de verschillende productiestappen geïntegreerd. De eerder aangeschafte robot gebruiken we inmiddels bijna niet meer aangezien we nu veel kleinere batches verwerken Hierdoor zijn de bewerkingstijden verkort met 30-40% en is de doorlooptijd gereduceerd met meer dan negentig procent.
Simpele verbeteringen
Het positieve gevolg van deze verandering in het productieproces is dat Staka niet meer zit opgescheept met onverkochte voorraden. "Bovendien kunnen we nu door de gerealiseerde kortere doorlooptijd beter inspelen op klantwensen. De aflevertijd bij de klant maak je door die korte doorlooptijd ook uiteindelijk veel korter. Wat we hebben doorgevoerd in het productieproces zijn over het algemeen simpele verbeteringen. Het gaat om kleine dingen. Als productie een probleem heeft met de aanvoer van onderdelen dan kijken we bijvoorbeeld of we dit kunnen oplossen met een Two-bin systeem."
Verschuiving productiepatroon
In de periode voor de overname door Masclee was Staka vooral bezig met de productie van schakelkasten bestemd voor grootschalige projecten. "Na de overname zagen we dat er een verschuiving gaande was naar meer kleinschaligere projecten. Daar hebben we de afgelopen jaren geprobeerd op in te spelen door de al eerder geschetste veranderingen in ons productieproces door te voeren, waarbij ook een belangrijke rol is weggelegd voor het ERP-automatiseringsysteem. We hebben verschillende logistieke processen variërend van standaardproducten die meteen op voorraad zijn voor een klant tot en met enkelstuks opdrachten die compleet geëngineerd en getekend moeten worden. En daarbinnen hebben we ook nog allerlei tussenvormen. We kwamen mede daar op een gegeven moment op het punt uit dat we moesten overstappen op een ander ERP-systeem want wat we hadden was een complete chaos."
Verouderd ERP
De vorige eigenaar had ERP-software van Isah die toen Masclee aan het roer kwam zwaar verouderd bleek omdat er geen jaarlijks upgrades waren doorgevoerd. "Toen ik hier kwam hadden we een tien jaar oud ERP-systeem dat op een gegeven moment niet meer meekon in de aanpassingen in ons productiesysteem. We zijn in eerste instantie gebruik gaan maken van onder andere Excel-sheets om de tekortkomingen van deze software op te vangen en te corrigeren. Daar was niets mis mee want we wilden eerst meer inzicht krijgen in onze productieprocessen op de werkvloer voordat we een nieuw software-systeem zouden neerzetten. Toen we dat in beeld hadden, was het moment daar om een nieuw ERP-systeem te implementeren."
Voorraad- en klantgestuurd
Belangrijkste eis was dat er een ERP-systeem zou worden geïmplementeerd waarin Staka de verschillende logistieke processen in kon integreren van simpel voorraadgestuurd tot klantordergestuurd. Masclee: "Als je dat wilt in een kleine organisatie, waar het merendeel deel van het personeel werkzaam is in de productie, dan moet je kiezen voor een ERP dat eenvoudig is in het gebruik en dat daarnaast lean kon worden ingericht."
Koppeling lean en ERP
Staka had als voordeel dat de implementatie werd vergemakkelijkt doordat er in het voortraject al veel was veranderd in het productieproces. "We hoefden daardoor bijvoorbeeld alle productiestappen niet afzonderlijk te integreren in het nieuwe ERP-pakket. Het aspect ‘verschillende processen' hebben we bijvoorbeeld ondergebracht in de stap ‘productie' met als voordeel dat orders veel eenvoudiger door het proces heen kunnen. Ook zijn we met deze ERP-oplossing in staat om het proces visueel veel inzichtelijker te maken voor de mensen in de productie. Op die manier zijn we er dus in geslaagd om succesvol de koppeling te maken tussen de software en de lean werkwijze in onze productie."
Deze koppeling was voor Staka ook een belangrijke voorwaarde in het selectietraject van de ERP-software. "We kwamen in dat proces uiteindelijk tot de conclusie dat ‘Visual' van Infor als beste uit de bus kwam. Waarom? Omdat dit pakket rekening houdt met de flexibele wijze waarop wij onze logistieke processen hebben ingericht. Als we nu een opdracht krijgen van een specifieke klant dan kan ik binnen een paar uur tijd het logistieke proces daarvoor inrichten. Als het moet doe ik dat 's avonds op de bank. Het voordeel van ‘Visual' is dat het proces daadwerkelijk visueel is. Een ander belangrijk voordeel is dat de mensen er eenvoudig mee kunnen werken. Dat was ook één van onze voornaamste eisen dat we de lean-filosofie konden koppelen met de nieuwe ERP-software. Dat heeft er in geresulteerd dat we het relatief eenvoudige productieproces hebben verbonden met een slimme interne logistiek."
Binnen budget
De implementatie bleek een uitdaging maar achteraf is Masclee blij dat hij het heeft gedaan. "In de eerste drie jaar heb ik behoorlijk tegen de implementatie aangehikt omdat ik veel ervaringen ken waarbij het mis is gegaan. Dit is de eerste ERP- implementatie voor mij die goed is afgelopen want we zijn uiteindelijk binnen budget gebleven en we zijn binnen de gestelde tijdsplanning live gegaan, met dank aan de uitgebreide voorbereiding. Bovendien heeft de software er mede voor gezorgd dat er nu meer rust in de organisatie is."
Forse voorraadreductie
De veranderingen die Masclee de afgelopen jaren heeft doorgevoerd hebben inmiddels zijn vruchten afgeworpen. In de productie van metalen schakelkasten is Staka in Nederland praktisch markleider en bij dakluiken is het bedrijf uit Oosterhout de op drie na grootste partij. "We willen op korte termijn in beide segmenten marktleider worden. We zijn op de goede weg want sinds de overname is onze voorraad gereduceerd met zestig procent tegen een volumeverhoging van zeventig procent. Het afgelopen jaar zijn we als bedrijf bovendien tussen de 25 en 30 procent gegroeid, waarbij ons werkkapitaal gelijk is gebleven. We maken dus een beheersbare groei door die we mede door ‘Visual' in goede banen kunnen leiden."
Special Lean
Bekijk onze lean-special met de rol van IT, praktijkverhalen en twaalf overwegingen voor lean: http://vedm.net/click2?l=PVYki&m=2aE4U&s=0Q0b9O